Spécialiste du rotomoulage
depuis près de 40 ans

Depuis près de 40 ans, le GROUPE MAILLARD INDUSTRIE (GMI)est spécialisé dans la transformation des matières plastiques par rotomoulage.

De l’idée du produit jusqu’à sa vie série, le GROUPE MAILLARD INDUSTRIE dispose de compétences humaines et techniques pour trouver les solutions les plus appropriées à tous les besoins des industriels.

GMI accompagne ses clients sur tout le cycle de vie du projet : pré-études, études, design, maquettes, prototypes, outillages, préséries et séries.

Un atelier de finition complète les installations et assure des opérations d’assemblage et de contrôle : collage, soudure haute fréquence, marquage- sérigraphie- peinture, rivetage, montage d’accessoires et d’inserts…

Plus qu’un sous traitant en rotomoulage, GMI est un véritable gestionnaire de projets capable d’accompagner ses clients dans la réalisation de leurs projets en France et à l’International.

Nos compétences
en bref

Bureau d’Etudes intégré


Réalisation des outillages


Prototypage


Pièce jusqu’à 6000 mm
de diamètre sphérique


Moussage PSE-PEE


Soudure, Montage, Assemblage


Recyclage

Les étapes de votre projet en rotomoulage sur-mesure

Spécialiste de la mise en forme des matières plastiques par rotomoulage, GMI a acquis une forte expérience et accompagne ses clients de manière spécifique depuis les phases de conseils jusqu’à la livraison de produits finis.

Les étapes de votre projet en rotomoulage sur-mesure

  • 1

    Cahier des charges
    Eco-conception – Industrialisation

  • 2

    Prototype – Outillage – Homologation

  • 3

    Fabrication série – Assemblage – Contrôle qualité

  • 4

    Livraison – Gestion des stocks

Quelques réalisations par secteur

De larges possibilités de réalisations grâce à l‘expérience de nos équipes et de nos pôles de production

Un savoir-faire unique dans la conception et la fabrication de pièces techniques en matière plastique de la petite à la grande série.

Bureau étude

Bureau d’Etudes

Avec un important bureau d’Etudes intégré et des ingénieurs concepteurs spécialistes du rotomoulage, nous vous accompagnons et réalisons l’étude complète de votre projet.

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Conception et réalisation des moules

Conception et réalisation
des moules

Soucieux de vous apporter les meilleurs résultats, nous maitrisons la fabrication des outillages, qu’ils soient fabriqués en chaudronnerie, en usinage ou en fonderie aluminium.

Centrale de micronisation Unité de coloration

Centre de micronisation
Unité de coloration

Équipés de plusieurs centres de micronisation ainsi que de silos de stockage de matière première, nous assurons à nos clients une diversité de matières permettant de répondre rapidement aux exigences des multiples marchés.

Les pièces rotomoulées peuvent être réalisées de différentes couleurs en coloration à sec ou en contre-typage.

Machines de rotomoulage

Machines de rotomoulage

Nous répondons à tous vos projets de petites, moyennes ou grandes séries grâce à 12 lignes de rotomoulage, dont les diamètres sphériques varient de 2200 mm à 6000 mm.

Installation de moussage

Installation de moussage

Pour répondre à des marchés spécifiques nécessitant flottabilité, isolation ou autre application, nous disposons d’une installation de moussage polystyrène, ainsi que d’une installation de moussage Polyuréthane.

Laboratoire qualité

Laboratoire qualité

Pour assurer à tous nos clients une qualité constante des produits fabriqués, nous réalisons quotidiennement des analyses de la matière première, (granulométrie, coulabilité…) ainsi que des tests de vieillissement et de résistance chimique et mécanique dans notre laboratoire.

Finition, montage

Finition, montage

Les opérations de finition (détourage robotisé, usinage, perçage…) et de montage (collage, soudure, pose d’accessoires…) sont réalisées dans des ateliers dédiés.

stockage

Stockage et logistique

Les produits finis sont stockés dans des halls sécurisés avant expédition. De ces plateformes de stockage, nous assurons, pour nos clients, les livraisons selon des schémas logistiques divers (B2B, B2C…).

Recyclage

Recyclage

Fidèles à notre engagement environnemental, nous nous engageons dans le recyclage des pièces rotomoulées en fin de vie grâce à une usine de traitement et de revalorisation de grande capacité.

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Principe et avantages du rotomoulage

  • Principe du rotomoulage

    Le rotomoulage, un procédé de transformation et de mise en forme des matières plastiques qui s’adapte à tous les marchés.

    L’une des spécificités du rotomoulage permet la création de pièces techniques en plastiques de formes complexes, variées et esthétiques sans collage ni soudure (sans aucun risque de fuite).

    Cette technique permet de réaliser des pièces plastiques avec une variété de formes, de complexités, de tailles, de couleurs, d’aspect, de volumes, creuses, avec parois, inserts métalliques…

    Les formes peuvent être simples (sphères, conteneurs) ou complexes (réservoirs de carburant, composants automobiles).

    Le Rotomoulage est une technique qui répond donc particulièrement bien aux besoins des industriels des secteurs d’activités très variés comme l’automobile, l’industrie, l’agriculture, la sécurité routière, le nautisme ou le design…

    Principe du rotomoulage

    De la poudre à la pièce rotomoulée

    Le Rotomoulage est une technique de transformation des matières plastiques qui consiste à remplir un moule métallique (en aluminium ou acier) avec de la matière plastique (polymère) sous forme de poudre, de mettre en rotation ce moule tout en le chauffant. La matière plastique recouvre alors l’intérieur du moule et prend sa forme. Après une phase de refroidissement, le plastique se solidifie et peut être démoulé. La pièce rotomoulée est prête !

    Un process en 4 étapes

    Un process en 4 étapes

    Le rotomoulage donne la possibilité de façonner une grande variété d’objets en plastiques sans joints ni soudure. Il permet également de créer des pièces creuses dans lesquelles il est possible d’intégrer de la matière (mousse, polystyrène…). GMI dispose d’une installation de moussage qui lui permet de vous proposer des produits complets

  • Avantages économiques du rotomoulage

    • Souplesse et rapidité de mise en production
    • Faible coût d’outillage et modifications possibles
    • Procédé compétitif pour les petites et moyennes séries
    • Souplesse de cadencement pour les grandes séries (moules multi empreintes)

     

  • Avantages techniques du rotomoulage

    • Epaisseur de 0,5 à plus de 20 mm
    • Surmoulage d’inserts métalliques
    • Toutes les couleurs sont possibles (coloration dans la masse et changement de couleur facile à réaliser dans une même série)
    • Pièces creuses ouvertes ou fermées de grandes dimensions
    • Grande liberté de forme et de design
    • Étanchéité pour pièce monobloc
    • Réalisation de pièces en petites, moyennes ou grandes séries
    • Haute résistance mécanique
    • Possibilité moussage PE (polyéthylène)
    • Possibilité multicouches
    • Aspect / finition diverses : grainé ou texturé …
    • Possibilité de marquage normatif et publicitaire
    • 100% recyclable

     

    Avantages techniques du rotomoulage

     

  • Quels plastiques utilisés pour le rotomoulage

    Si le polyéthylène est le matériau le plus utilisé, il existe d’autres thermoplastiques qui peuvent être travaillés en rotomoulage y compris des matériaux biosourcés.

    Le Groupe Maillard Industrie vous accompagne et vous guide dans le choix du plastique à utiliser en fonction des caractéristiques que vous attendez de vos pièces ou objets plastiques finis.

    – Résistance aux chocs
    – Normes anti-feu
    – Imperméabilité chimique
    – Norme Défense
    – Résistants aux rayures
    – Vieillissement (oxydation, UV, …)
    – Etc…

    Notre service R&D développe, en partenariat avec des laboratoires et des centres de recherche en plasturgie, des matériaux propres afin de répondre aux nouveaux critères spécifiques de ses clients.

    LES THERMOPLASTIQUES LES PLUS UTILISÉS CHEZ GMI :
    PEBD (Polyéthylène basse densité)
    PEMD (Polyéthylène moyenne densité)
    PEHD (Polyéthylène haute densité)
    Polyamide : PA 12, PA 6, PA 6-6 / PA11
    PP
    PVC
    PC

    Les principales caractéristiques du PE en rotomoulage :

    Résistance aux chocs sur une large gamme de température
    Inertie chimique
    Isolation électrique

    Les principales caractéristiques du Polypropylène (PP) en rotomoulage :

    Propriétés proches du PE avec rigidité supérieure
    Bonne résistance à l’impact
    Résistance en température (100°C), jusqu’à 140°C en pic
    Bonne résistance chimique

    Les principales caractéristiques du Polyamide (PA) en rotomoulage :

    Bonne résistance à l’abrasion
    Bonne perméabilité
    Bon comportement mécanique à température élevée
    Bonne résistance chimique aux solvants, huiles, hydrocarbures…

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