Conception d’équipements sur mesure en acier, inox et aluminium pour les industriels
Reconnu depuis 40 ans pour son savoir-faire dans les métiers de la métallurgie, GMI et sa filiale ITS, conçoit et fabrique des structures et ensembles mécano-soudés, de petites et grandes dimensions, simples ou complexes pour tout secteur d’activité en France et à l’International.
Bien plus qu’un sous-traitant en mécano-soudure (fabrication 100 % française), GMI vous accompagne dans la conception, la réalisation de vos prototypes et la fabrication en série de sous-ensembles complets ou partiels.
L’organisation et les équipements du pôle mécano-soudure permettent d’offrir une prestation globale et au juste coût : découpe laser, pliage, cintrage, soudure, grenaillage, peinture et montage.
Par l’intégration de l’ensemble de ces ateliers, GMI apporte un gain réel en matière de coûts, délais et qualité.
Nos compétences
en bref
Bureaux d’Etudes
Découpe laser
(tube et feuille)
Débit / Pliage / Cintrage
Soudure robotisée et manuelle
MIG/MAG et TIG
Finition / peinture
Montage – assemblage
Des équipements industriels complets de mise en forme de tubes et tôles d’acier, inox ou aluminium
Les équipements permettent la mise en forme de tubes ou feuilles et répondent à un large éventail de fabrication de pièces métalliques et ensembles finis ou semi-finis. Notre expérience en mécano-soudure nous permet d’assurer rendement élevé, qualité et productivité.
Principaux équipements industriels
Cisailles : largeur en coupe 3000 mm, jusqu’à 12 mm
Plieuses : Tablier longueur 4000 mm
Poinçonneuses : Jusqu’à 12 mm, largeur 120 mm
Scies à ruban : Longueur 6000 mm, profil carré max 300 x 100 mm, diamètre max 180 mm
Soudure : des ateliers de soudure de grande capacité, équipés de postes semi-automatiques et robotisés
Notre savoir-faire en soudage répond à tous les besoins en acier, inox et aluminium.
Pour répondre de façon très compétitive aux besoins de fabrication en moyenne et grandes séries, nous disposons d’une usine de soudure de grande capacité, équipée de postes semi-automatiques et robotisés.
Principaux équipements industriels
— 70 postes MIG MAG TIG
— 6 robots de soudure
— soudure pulsée
— robots pendulaires
— robots linéaires 2 axes
— marbres modulaires
— production de grande capacité dimensionnelle
Parachèvement – Finition
Nous sommes équipés pour proposer des finitions esthétiques et des revêtements techniques à tous vos ouvrages notamment peinture et marquage, polissage inox, traitement anticorrosion…
Pour vos pièces d’aspects, nous disposons d’une chaîne de peinture poudre polyster époxy automatisée et d’une cabine de peinture liquide.
Principaux équipements industriels
— Chaine de peinture poudre polystrer époxy : 32 balancelles – 2000 x 2000 x 3000 mm – 400 heures de tenue au brouillard salin
— Cabine de peinture liquide de grande dimension : 7000 x 3000 x 3000 mm
— Centre de grenaillage : 2000 x 2000 x 2000 mm
Montage, assemblage, logistique
Nous réalisons les opérations d’assemblage en atelier dédié afin de vous livrer des ensembles finis. Nous avons la capacité de réaliser des produits finis avec assemblage d’accessoires, intégration d’éléments et de fonctions complexes ainsi qu’une gestion logistique de vos pièces métalliques ou ensembles mécano-soudés.
Principaux montages et assemblages
— Montage sur plan : éléments châssis, éléments mécaniques, accessoires divers (vissage, perçage, pose inserts, rivetage, boulonnage…)
— Pose d’éléments : ressorts, charnières, roues, roulettes, verrous, éléments mécaniques (paliers, goupilles, axes), énergie embarquée
— Robot : robot d’assistance à l’assemblage de sous-ensembles et pièces métalliques finies avec rapport de mesure et de contrôle qualité.
Analyse et contrôle
Pour garantir la conformité et la fiabilité de vos pièces mécano-soudées, nous réalisons l’ensemble des analyses et contrôles en interne, grâce à des équipements de mesure de pointe et à des équipes qualifiées selon les principales normes internationales de soudage.
Equipements de mesure et de contrôle :
— Scanner 3D portable
— Bras de mesure 3D
— Mesureur d’épaisseur de revêtement de peinture
— Test de résistance aux matériaux
— Analyse structurelle des matièresNos qualifications :
— Démarche QMOS et DMOS pour la validation de nos modes opératoires de soudage
— Qualification des soudeurs selon la norme ISO 9606-1
— Qualification des opérateurs selon la norme ISO 14732
— Coordination soudage selon la norme ISO 14731
Démarche éco-responsable
Pour limiter l’impact environnemental de nos activités de mécano-soudure, GMI est engagée depuis toujours dans une démarche éco-responsable :
— Eco-conception de nos produits
— Optimisation de toutes les matières premières utilisées (acier, inox, alu…) dans nos productions
— Reprise de nos produits en fin de vie pour une revalorisation de la matière (carry over, retrofit, reuse).Le cycle de vie de nos produits s’inscrit dans une boucle vertueuse :
– Reprise des produits en fin de vie : études, collecte et acheminement
– Gestion des produits : logistique et stockage
– Traitement dans notre unité de recyclage : démontage, tri, lavage
– Transformation de la matière récupérée : réutilisation ou transfert vers des filières de revalorisation
Equipements de mesure et de contrôle :
— Scanner 3D portable
— Bras de mesure 3D
— Mesureur d’épaisseur de revêtement de peinture
— Test de résistance aux matériaux
— Analyse structurelle des matièresNos qualifications :
— Démarche QMOS et DMOS pour la validation de nos modes opératoires de soudage
— Qualification des soudeurs selon la norme ISO 9606-1
— Qualification des opérateurs selon la norme ISO 14732
— Coordination soudage selon la norme ISO 14731
