Conception d’équipements sur mesure en acier, inox et aluminium pour les industriels
Reconnu pour son savoir-faire dans les métiers de la métallurgie, GMI et sa filiale ITS, conçoivent et fabriquent des structures et ensembles mécanosoudés, de petites et grandes dimensions, simples ou complexes pour tout secteur d’activité en France et à l’International.
Bien plus qu’un sous-traitant en mécanosoudure (fabrication 100 % française), GMI vous accompagne dans la conception, la réalisation de vos prototypes et la fabrication en série de sous-ensembles métalliques, complets ou partiels.
De la pièce unitaire au lancement en série, GMI accompagne les acheteurs industriels et responsables de projets dans la réalisation de pièces, châssis, ensembles et sous-ensembles métalliques en acier, inox et aluminium, destinés à de multiples marchés : machinisme agricole, véhicules spéciaux, supply chain, environnement, traitement des déchets, énergie, défense ou équipements industriels.
Grâce à son bureau d’études intégré et à ses ateliers de découpe laser, pliage, cintrage, soudure MIG/MAG/TIG et laser, finition peinture et montage, GMI livre des ensembles métalliques prêts à intégrer, contrôlés et industrialisables.
Contactez nous dès maintenant et demandez votre devis.
La puissance de notre outil industriel
– Une force de frappe industrielle unique : avec 50 000 m² d’ateliers et 120 tonnes d’acier transformées chaque jour, Groupe Maillard Industrie s’impose comme un acteur majeur de la mécanosoudure en France.
– Notre Bureau d’Études intégré : une équipe de 45 techniciens et ingénieurs vous accompagne dès la phase de co-conception pour optimiser vos coûts et la faisabilité de vos structures métalliques.
– Chiffres clés de notre capacité de production :
• 70 postes de soudure (MIG-MAG, TIG et Laser).
• 6 robots de soudure pour une régularité et une répétabilité parfaites sur les moyennes et grandes séries.
• 220 000 heures de soudure par an.
• Plus de 80 000 structures mécano-soudées et ensembles métalliques produits chaque année.
Nos compétences
en bref
Bureaux d’Etudes
Découpe laser
(tube et feuille)
Débit / Pliage / Cintrage
Soudure robotisée et manuelle
MIG/MAG et TIG
Finition / peinture
Montage – assemblage
Des équipements industriels complets de mise en forme de tubes et tôles d’acier, inox ou aluminium
Les équipements permettent la mise en forme de tubes ou feuilles et répondent à un large éventail de fabrication de pièces métalliques et ensembles finis ou semi-finis. Notre expérience en mécano-soudure nous permet d’assurer rendement élevé, qualité et productivité.
Principaux équipements industriels
Cisailles : largeur en coupe 3000 mm, jusqu’à 12 mm
Plieuses : Tablier longueur 4000 mm
Poinçonneuses : Jusqu’à 12 mm, largeur 120 mm
Scies à ruban : Longueur 6000 mm, profil carré max 300 x 100 mm, diamètre max 180 mm
Soudure : des ateliers de soudure de grande capacité, équipés de postes semi-automatiques et robotisés
Notre savoir-faire en soudage répond à tous les besoins en acier, inox et aluminium.
Pour répondre de façon très compétitive aux besoins de fabrication en moyenne et grandes séries, nous disposons d’une usine de soudure de grande capacité, équipée de postes semi-automatiques et robotisés.
Principaux équipements industriels
— 70 postes MIG MAG TIG
— 1 cabine de soudage laser
— 6 robots de soudure
— soudure pulsée
— robots pendulaires
— robots linéaires 2 axes
— marbres modulaires
— production de grande capacité dimensionnelle
Parachèvement – Finition
Nous sommes équipés pour proposer des finitions esthétiques et des revêtements techniques à tous vos ouvrages notamment peinture et marquage, polissage inox, traitement anticorrosion…
Pour vos pièces d’aspects, nous disposons d’une chaîne de peinture poudre polyster époxy automatisée et d’une cabine de peinture liquide.
Principaux équipements industriels
— Chaine de peinture poudre polystrer époxy : 32 balancelles – 2000 x 2000 x 3000 mm – 400 heures de tenue au brouillard salin
— Cabine de peinture liquide de grande dimension : 7000 x 3000 x 3000 mm
— Centre de grenaillage : 2000 x 2000 x 2000 mm
Montage, assemblage, logistique
Nous réalisons les opérations d’assemblage en atelier dédié afin de vous livrer des ensembles finis. Nous avons la capacité de réaliser des produits finis avec assemblage d’accessoires, intégration d’éléments et de fonctions complexes ainsi qu’une gestion logistique de vos pièces métalliques ou ensembles mécano-soudés.
Principaux montages et assemblages
— Montage sur plan : éléments châssis, éléments mécaniques, accessoires divers (vissage, perçage, pose inserts, rivetage, boulonnage…)
— Pose d’éléments : ressorts, charnières, roues, roulettes, verrous, éléments mécaniques (paliers, goupilles, axes), énergie embarquée
— Robot : robot d’assistance à l’assemblage de sous-ensembles et pièces métalliques finies avec rapport de mesure et de contrôle qualité.
Analyse et contrôle
Pour garantir la conformité et la fiabilité de vos pièces mécano-soudées, nous réalisons l’ensemble des analyses et contrôles en interne, grâce à des équipements de mesure de pointe et à des équipes qualifiées selon les principales normes internationales de soudage.
Equipements de mesure et de contrôle :
— Scanner 3D portable
— Bras de mesure 3D
— Mesureur d’épaisseur de revêtement de peinture
— Test de résistance aux matériaux
— Analyse structurelle des matièresNos qualifications :
— Démarche QMOS et DMOS pour la validation de nos modes opératoires de soudage
— Qualification des soudeurs selon la norme ISO 9606-1
— Qualification des opérateurs selon la norme ISO 14732
— Coordination soudage selon la norme ISO 14731
Démarche éco-responsable
Pour limiter l’impact environnemental de nos activités de mécano-soudure, GMI est engagée depuis toujours dans une démarche éco-responsable :
— Eco-conception de nos produits
— Optimisation de toutes les matières premières utilisées (acier, inox, alu…) dans nos productions
— Reprise de nos produits en fin de vie pour une revalorisation de la matière (carry over, retrofit, reuse).Le cycle de vie de nos produits s’inscrit dans une boucle vertueuse :
– Reprise des produits en fin de vie : études, collecte et acheminement
– Gestion des produits : logistique et stockage
– Traitement dans notre unité de recyclage : démontage, tri, lavage
– Transformation de la matière récupérée : réutilisation ou transfert vers des filières de revalorisation
Equipements de mesure et de contrôle :
— Scanner 3D portable
— Bras de mesure 3D
— Mesureur d’épaisseur de revêtement de peinture
— Test de résistance aux matériaux
— Analyse structurelle des matièresNos qualifications :
— Démarche QMOS et DMOS pour la validation de nos modes opératoires de soudage
— Qualification des soudeurs selon la norme ISO 9606-1
— Qualification des opérateurs selon la norme ISO 14732
— Coordination soudage selon la norme ISO 14731
GMI fabrique des ensembles métalliques destinés aux constructeurs de machines agricoles et d’équipements de mécanisation.
GMI réalise notamment des châssis pour scies rotatives, châssis de mini-pelles, conteneurs pour le séchage du bois, supports métalliques pour pare-chocs de tracteurs, pièces de liaison, cadres, bâtis, protections mécaniques, etc.
Ces réalisations (châssis mécano-soudé agricole, structure métallique agricole, support métallique pour tracteur, machinisme agricole…) répondent aux exigences du secteur agricole : robustesse, résistance mécanique, répétabilité en série, adaptation aux contraintes terrain et compatibilité avec les étapes de peinture, montage et assemblage final.
GMI accompagne les industriels de la mobilité dans la fabrication de châssis, structures métalliques porteuses et sous-ensembles métalliques pour véhicules spéciaux, matériels roulants, équipements aéroportuaires, etc.
Nos réalisations couvrent par exemple des châssis pour véhicules aéroportuaires, des châssis et réservoirs de wagons-bars TGV, ainsi que des structures métalliques aménagés en modules sanitaires pour chauffeurs de transports en commun.
L’objectif : fournir des ensembles mécano-soudés fiables, dimensionnellement maîtrisés et prêts à être intégrés dans des environnements contraints.
GMI conçoit et fabrique des ensembles mécano-soudés pour les acteurs de l’environnement, du traitement des déchets et des énergies renouvelables.
GMI a déjà industrialisé de nombreux ensembles métalliques : bennes de gestion des déchets, bacs de transport, supports métalliques pour panneaux photovoltaïques flottants, structures inox pour cuves de stockage, caissons et équipements techniques soumis à des contraintes d’usage intensif.
Ces réalisations associent robustesse, facilité de manutention, résistance dans le temps et adaptation aux besoins de collecte, stockage, tri ou exploitation industrielle.
GMI fabrique des équipements métalliques et structures mécano soudées destinés à améliorer les flux logistiques, la manutention et le confort au poste de travail.
Nos réalisations comprennent notamment des tables ergonomiques, chariots électriques pour le e-commerce, racks de stockage, bases roulantes à assistance électrique, supports et structures sur mesure pour environnements industriels.
Ces équipements sont conçus pour répondre à des enjeux concrets : réduction de la pénibilité, optimisation des flux, sécurisation des manipulations et intégration dans des ateliers, entrepôts ou lignes de production.
Confier un projet mécano-soudé à GMI, c’est s’appuyer sur un partenaire industriel capable de prendre en charge l’ensemble de la chaîne de valeur :
Cette organisation intégrée permet de sécuriser les délais, de maîtriser les coûts, de garantir la répétabilité des pièces et de livrer des ensembles métalliques prêts à l’emploi.
GMI fabrique des châssis mécano-soudés sur plan pour véhicules spéciaux, machines agricoles, équipements industriels et applications logistiques.
Quels types d’ensembles mécano-soudés fabrique GMI ?
GMI fabrique des châssis, bâtis, cadres, supports, structures métalliques et sous-ensembles mécano-soudés pour les industriels. Ces réalisations peuvent être destinées au machinisme agricole, aux véhicules spéciaux, à la supply chain, à l’environnement, au traitement des déchets ou à des équipements techniques spécifiques.
GMI réalise-t-il des châssis mécano-soudés sur mesure ?
Oui. GMI conçoit et fabrique des châssis mécano-soudés sur mesure à partir d’un cahier des charges qui est transmis à son bureau d’études interne. Les châssis peuvent être réalisés en acier, inox ou aluminium, puis livrés avec finition, peinture, montage ou intégration d’accessoires.
GMI peut-il produire des pièces mécano-soudées en série ?
Oui. L’organisation industrielle de GMI permet de produire des pièces, structures et ensembles mécano-soudés en moyenne ou grande série, avec des moyens de soudure exceptionnels : 70 postes (MIG-MAG, TIG et laser) et 6 robots de soudure. GMI dispose de 50 000 m2 d’atelier dédié à l’activité mécanosoudure et transforme chaque jour pas moins de 120 tonnes d’acier. GMI fabrique plus de 80 000 structures mécanosoudées par an, totalisant ainsi plus de 220 000 heures de soudure.
Quels matériaux sont utilisés pour la mécanosoudure ?
GMI transforme principalement l’acier, l’inox et l’aluminium pour la fabrication de pièces et ensembles mécanosoudés destinés à des usages industriels.
GMI prend-il en charge la finition et le montage ?
Oui. GMI peut prendre en charge les opérations de finition, peinture, grenaillage, traitement anticorrosion, montage et assemblage afin de livrer des ensembles métalliques complets ou semi-finis.
