Spécialiste du thermoformage
depuis près de 40 ans

Spécialiste du thermoformage depuis 40 ans, le Groupe Maillard Industrie (GMI) et sa filiale ITS accompagnent techniquement les constructeurs de secteurs d’activité très variés, dans la conception et la fabrication de pièces simples ou de fonctions plus complexes par thermoformage. En combinaison avec d’autres technologies maîtrisées comme la mécano-soudure, le rotomoulage ou le polyuréthane, GMI est capable de livrer des fonctions complètes.

De la conception à l’industrialisation et la fabrication, GMI dispose de compétences humaines et techniques pour trouver les solutions appropriées à vos questions tant sur des pièces techniques et sous-ensembles plastiques que sur des pièces d’aspects.

GMI intègre dans son dispositif industriel, la conception et la fabrication des moules et outillages prototypes et série.

Expertise et compétences dans le thermoformage

Bureau d’Etudes intégré


Fabrication des outillages


Épaisseurs de 2 à 15 mm


Capacité 2200 x 3000 x 600 mm


Tous les thermoplastiques


Étuve de grande capacité


Usinage 5 axes


Finition, Montage,
assemblage de fonctions complémentaires


Recyclage

Les étapes de votre projet sur mesure

 Les étapes de votre de thermoformage

  • 1

    Cahier des charges / Eco-conception par notre BE

  • 2

    Prototype – Outillage – Homologation

  • 3

    Fabrication série

  • 4

    Finition, Assemblage

  • 5

    Livraison

Notre savoir-faire en thermoformage

Fabrication de pièces simples ou complexes, de la petite série à la grande série

GMI  affirme son expertise technologique de mise en forme des matières plastiques par thermoformage en offrant une solution complète et globale.

Son processus industriel garantit la conformité des pièces, la sécurité des délais et une optimisation de la productivité.

En association avec d’autres technologies maîtrisées par le groupe (rotomoulage, mécano-soudure, polyuréthane), GMI est capable de livrer des fonctions complètes.

Bureau d’Etudes

Équipé des derniers progiciels permettant de traiter des données CAO (logiciels CATIA V4 / V5, Solidworks…), le bureau d’Etudes vous accompagne avec souplesse et réactivité dans tous vos projets en thermoformage.

Outillage pour le thermoformage

Directement relié au bureau d’Etudes, le pôle Outillages réalise les moules de thermoformage (CFAO).

Ces derniers sont principalement élaborés :

— En médium ou planche usinable essentiellement utilisés pour le prototypage
— En résine stratifiée ou monobloc
— En aluminium usiné
— Outillages modulables
— Outillages avec éléments mobiles
— Outillages régulés

Le département Outillages assure la gestion des moules et élabore les plans de maintenance pour une remise en production ultérieure. Les outillages qui ne sont pas en production sont stockés dans un endroit sécurisé.

 

Machines de thermoformage

Nous répondons à tous les projets grâce à un parc machines complet.

Les thermoformeuses automatiques ou semi-automatique de grande dimension sont capables de fabriquer des pièces simples ou techniques de 3000  x 2200 mm/ Hauteur de formage max 600 mm.

Préparation de la matière

Pour offrir à ses clients des productions de très haute qualité, le groupe GMI est équipé d’une étuve de grande capacité qui permet de préparer le thermoplastique avant le formage.

Usinage

Après thermoformage, les pièces sont dirigées vers des centres d’usinage 5 axes, à commande numérique, qui permettent de réaliser tout type d’usinage, de détourage technique alliant : précision, qualité, répétitivité et productivité.

Finition

Un atelier de finition complète les installations et assure des opérations de contrôle et d’assemblage : collage, soudure haute fréquence, inserts, marquage, sérigraphie, peinture, rivetage, montage d’accessoires et d’inserts…

Stockage et logistique

Les pièces produites dans nos usines sont stockées dans des halls sécurisés dans l’attente de leur expédition.

Pour des produits nécessitant un transport régulier et en juste à temps, GMI assure une logistique d’approvisionnement personnalisée.

Recyclage

GMI assure la reprise et le traitement des pièces thermoformées en fin de vie dans sa propre unité de recyclage et délivre un certificat de valorisation.

Quelques réalisations en thermoformage

Les pièces thermoformées sont utilisées dans de nombreux secteurs d’activités

Engins agricoles

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capot
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Industrie

Thermoformage piscine
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thermoformage industrie
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Plateau manutention - Thermoformage automobile
Capot thermoformé

Médical - hospitalier

Coque siège thermoformée
emboiture medicale thermoformee
plateau de manutention
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cache roue thermoformé pour lit médicalisé

PLV / Enseigne

PLV Thermoformage

Aéronautique – ferroviaires

Flasque protecteur turbine thermoformé

Véhicules spéciaux

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Machines spéciales

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Capotage machine thermoformé

Plateau de manutention

Plateau de manutention thermoformé
Plateau manutention thermoformé automobile

  • Le principe du thermoformage

    De la plaque à la pièce

    Le thermoformage est une technique de moulage qui consiste à prendre une plaque de matière plastique, à la chauffer pour la ramollir, et à profiter de cette malléabilité pour la mettre en forme avec un moule.


    thermoformage étape 0

     

    Etape 0 : Un moule est placé sur un plateau porte moule qui peut se déplacer sur l’axe vertical à l’intérieur du caisson de la machine.


    thermoformage étape 1

     

    Etape 1 : Une feuille thermoplastique, d’épaisseur variable est positionnée puis bridée sur un cadre qui assure l’étanchéité du caisson contenant le moule.

     


    thermoformage étape 2

     

    Etape 2 : Les panneaux électriques de type infrarouge, céramique ou halogène chauffent la feuille de part et d’autre jusqu’à la température de formage (qui peut varier selon les types de matières et l’épaisseur des feuilles).

     


    thermoformage étape 3

     

    Etape 3 : Une fois la température optimum de thermoformage atteinte, les panneaux se retirent et la feuille ramollie sous l’effet de la température est tendu par injection d’air (opération de bullage qui peut être plus ou moins prononcée) Le moule est alors porté en position haute pour le formage de la pièce.


    thermoformage étape 4

     

    Etape 4 : Une pompe à vide est alors employée pour évacuer l’air entre le moule et la feuille permettant ainsi d’étirer et de maintenir la feuille contre le moule.


    thermoformage étape 5

     

    Etape 5 : La feuille est alors refroidie naturellement par exposition à l’air libre avec l’aide de ventilateurs et/ou par régulation du moule. Lorsque la pièce est suffisamment refroidie celle-ci peut être retirée du moule sans déformation ni adhésion. Cette étape est très importante car elle va conditionnée le réglage dimensionnel des côtes. Les pièces thermoformées peuvent alors être dirigées vers les ateliers de finition.


     

  • Les avantages du thermoformage

    La technologie du thermoformage présente de nombreux avantages :

    — Procédé compétitif petites et moyennes séries par rapport aux technologies traditionnelles
    — Possibilité de fabriquer des pièces de grandes dimensions
    — Mise en fabrication rapide
    — Cadencement grandes séries par moules multi empreintes
    — Faible coût d’outillage
    — Surmoulage d’inserts
    — Recyclable
    — Usinage technique
    — Montage d’accessoires
    — Marquage, sérigraphie

  • Les matières utilisées en thermoformage

    Le Groupe Maillard Industrie approvisionne les thermoplastiques (feuilles & plaques de thermoformage) auprès des grands chimistes européens afin d’offrir une grande diversité de matière et garantir à ses clients une traçabilité et une qualité irréprochables.

    Le pôle R&D, développe en partenariat avec des laboratoires et des centres de recherche en plasturgie, des matériaux thermoformables propres afin de répondre à des critères spécifiques : normes anti-feu, perméabilité chimique, norme défense, environnementale, qualité alimentaire.

    L’expérience dans le thermoformage permet à GMI d’être un partenaire force de proposition et de vous guider dans le choix de la matière idéale pour votre projet.

    Le choix des adjuvants permet d’apporter à votre pièce de nombreuses propriétés :

    — Résistance à la chaleur, aux UV et aux chocs
    — Résistance mécanique
    — Résistance chimique
    — Anti-rayure
    — Antistatique
    — Antibactérien
    — Etc…

     

    Les principaux plastiques utilisés chez GMI

    — PEHD
    — PS
    — PP
    — PC
    — PET
    — PMMA
    — ABS
    — Alliage (ABS-PMMA / ABS-PC…)

    Des variantes sont possibles en multicouches :
    — Coextrusion (ABS-PMMA , ABS-TPU…)

     

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